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一、鋼筋籠上浮的原因分析

1、鋼筋籠重量較輕，在鋼筋籠底端遇到混凝土時，混凝土的浮力大于鋼筋籠的重量和鋼筋籠與孔壁之間的摩擦力之和，造成鋼筋籠上浮。

2、在澆灌混凝土時，由于樁下部是素混凝土，其澆灌需經過一段時間，或者澆灌時間不緊湊，造成混凝土將要初凝而未凝，使鋼筋籠底端接觸到混凝土時不易進入混凝土而被上升的混凝土頂出而造成浮籠。

3、混凝土的和易性未達到設計要求或質量較差。

4、鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。

5、導管埋深較大時，上層混凝土因灌注時間長已近初凝，表面形成硬殼，混凝土和鋼筋籠有一定握裹力，隨著混凝土從下向上頂升，帶動鋼筋籠上移；

6、導管掛住鋼筋籠，上拔時將鋼筋籠帶上來。

二、防治措施

1、量測埋管深度，及時拆管，確保埋管深度不大于相關規范要求；

2、控制好混凝土灌注速度，當樁長在50m以內時，灌注速度不應大于0.5m3/min；

3、將吊筋固定在護筒上，可有效防止其上浮；

4、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可減少混凝土向上的頂托力。

5、發現鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注，并準確計算導管埋深和已灌混凝土標高，提升導管后再行灌注，上浮現象即可消除。

6、將導管下入原深度，提升過程中調整導管的位置和方向，使導管與鋼筋籠脫開。

7、確保灌注混凝土的和易性。

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