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混凝土內(nèi)支撐--質(zhì)量保證措施

1、原材料保證措施

⑴進場鋼筋分批標(biāo)志，每批應(yīng)以同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。

⑵鋼筋驗收時先進行標(biāo)志、外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

⑶當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。

⑷原材料鋼筋進場時須按現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件進行力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定?，F(xiàn)場實行取樣見證人制度。

2、鋼筋成型加工質(zhì)量保證措施

⑴鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲表面潔凈。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，冷拉率不大于4％。

⑵鋼筋加工時要求鋼筋切斷面不彎曲；箍筋平整不翹曲。鋼筋加工的彎鉤角度、曲率半徑、鋼筋長度等形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求：

⑶受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm；

⑷彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm；

⑸箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm；

⑹鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質(zhì)量評定，合格后進行相應(yīng)標(biāo)識后方可使用。

3、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施

⑴鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，需要代換須征得設(shè)計同意并辦理技術(shù)核定，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

⑵當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。

⑶鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑷鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。

⑸在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

⑹同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。不應(yīng)大于50%。

⑺縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接接頭長度應(yīng)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。

4、鋼筋焊接質(zhì)量保證措施

⑴在工程開工或每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時間相同。

⑵鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和電級接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。

⑶焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

⑷從事鋼筋焊接工作的電焊工應(yīng)參加有關(guān)建設(shè)主管部門組織的操作技能考試,焊工必須持證上崗。持證焊工在焊接生產(chǎn)中三個月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時,應(yīng)取消其資格。持證焊工應(yīng)每二年復(fù)試一次,脫離焊接生產(chǎn)崗位半年以上,在生產(chǎn)前應(yīng)首先進行復(fù)試。

⑸在現(xiàn)場進行電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

⑹鋼筋電弧焊

a當(dāng)局部的水平或豎向鋼筋需要現(xiàn)場電焊時，采用電弧焊。

b應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接工藝、焊接電流等焊接參數(shù)，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

c焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

d焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。

e焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

f鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，宜采用雙面焊，如不能進行雙面焊時，可采用單面焊。

g焊縫長度不應(yīng)小于幫條或焊接長度，焊縫厚度不應(yīng)小于主筋的直徑0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于直徑主筋的0.7倍。

h施焊時，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣, 鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊2～3層焊縫。

i宜采用幾個接頭輪流進行施焊。焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高不得大于3mm,并宜平緩過渡至鋼筋表面。

j電弧焊清渣后進行外觀檢查，焊縫長度、厚度、飽滿度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

k當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋電弧焊接頭中有弧坑氣孔及咬邊等缺陷時,應(yīng)立即補焊,Ⅲ級鋼筋接頭冷卻后補焊時,應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。

l外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，應(yīng)提交二次驗收。

5、模板工程施工質(zhì)量保證措施

⑴模板申請加工必須嚴密計算并復(fù)核無誤，對號使用嚴禁混放混用。

⑵認真檢查進場模板質(zhì)量。各種模板要求堅實、平整、完好。每次使用前須及時整修，涂刷隔離劑。去除不合格模板，對定加工模板需復(fù)核其尺寸。模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可封模。

⑶按翻樣圖彈出所有的支撐的中線。立模板必須嚴格按彈線進行。

⑷固定在模板上的預(yù)埋件安置完成后應(yīng)用電焊將其點焊在鋼筋上，保證埋件的位置準確，偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。

⑸模板安裝要求做到定位正確、支撐牢固、板面平直。由專人負責(zé)檢查復(fù)核。模板按負偏差安裝。

⑹鑲拼用的木模根據(jù)設(shè)計尺寸經(jīng)實際調(diào)整后在專用木工棚中加工，用九夾板加擱柵或厚板加工而成。

⑺分項工程完成后，施工班組應(yīng)拿出分項質(zhì)量自檢，經(jīng)施工驗收合格后方可進入下道工序，豎向結(jié)構(gòu)模復(fù)核時必須復(fù)核上口標(biāo)高。

⑻模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。

⑼模板拆除

側(cè)模：應(yīng)在砼強度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模受損時拆除。

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬捧，硬碰硬撬，以免損壞模板。

拆下的模板、配件等，嚴禁亂拋，必須由專人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。

6、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施

⑴混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。商品混凝土到場應(yīng)復(fù)核隨車單證。

⑵本工程采用砼支撐，圍護設(shè)計對支撐完成后接下道土的要求為滿足80％強度，我方在支撐砼施工時制作砼試塊并進行同條件養(yǎng)護，并在相應(yīng)時間出示強度報告，在達到圍護設(shè)計的要求后，進行下層土方的開挖。

⑶按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準進行試塊制作和坍落度試驗，不得向混凝土中加水。

⑷用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。

⑸混凝土澆搗應(yīng)防止混凝土的離析。

⑹混凝土分層澆筑每層厚度不超過400mm，插振時應(yīng)插入下層5cm以消除二層的接縫，振動機操作應(yīng)做到快插慢拔。

⑺認真做好混凝土的表面處理，嚴格控制標(biāo)高。

⑻養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，做好混凝土的養(yǎng)護工作，進行草包或者薄膜包裹，并進行澆水養(yǎng)護。

上海強勁地基現(xiàn)場施工圖

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