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一、縮徑的原因分析

1、土層中的膨脹土遇水后膨脹導致鉆孔縮徑。

2、鉆頭焊補不及時，越鉆越小，致使下部縮徑。

3、混凝土拌和物質量不符合要求，致使混凝土拌和物的流動性差、坍落度小、骨料離析嚴重等，從而使下落澆混凝土不能充分地置換出樁孔中的護壁泥漿，或是在骨料離析處被護壁泥漿充填了本應由水泥砂漿充填的空間或者中空根本得不到充填，于是形成部分長度縮徑。

4、施工措施不當。經現場檢測發現，縮頸、空洞主要出現在樁身上部。這是因為沖孔灌注樁混凝土灌注施工到了樁身上部，混凝土自重力降低，自重密實困難，容易形成縮頸和空洞。所以當混凝土澆筑到樁身上部時，應采取降低管外壓力，提高混凝土的自重密實作用的有效措施，以免產生縮頸和空洞。

5、施工人員素質差。施工人員素質差（大多數為未經培訓的工人），操作不規范，也是造成縮頸不可忽略的原因之一。

二、防治措施

1、采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝盗康暮辖鸬镀?，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。成孔后及時澆注砼，以防停放時間過長而縮徑。

2、經常檢查鉆頭尺寸，發現磨損及時焊補。

3、嚴格控制混凝土配合比準確稱量材料，保證混凝土拌和物質量。

4、采取有效措施，確?；炷了聺沧①|量。灌注混凝土時，保證導管埋入混凝土中的長度不小于1 m；混凝土供應及時，確?；炷恋倪B續灌注；在孔口斜臺處，按規定檢測混凝土的坍落度（在正常情況下每15分鐘測定一次）并做試塊進行容重、抗壓強度、抗滲標號、彈性模量等測定，發現異常立即查明原因并進行調整；當混凝土灌注到樁身上部（離孔口5 m左右）時，采用降低孔內漿面，減小管外壓力，提高管內混凝土下落沖力利于混凝土的自重密實，甚至可以在管內混凝土無法下落時，拔出導管，掏盡孔內剩余泥漿，鑿毛、沖洗已澆混凝土面，再用人工振搗澆注混凝土，確保混凝土澆注質量，避免產生縮頸和空洞。

5、通過教育培訓，提高施工人員素質。